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怎么做好压铸模具,制作当中又有那些问题?

发布于:2015-10-9 14:14:52

怎么做好压铸模具,制作当中又有那些问题?

 一、压铸模具制作前的管理    

  既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响,那么一个压铸车间就必须将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初,对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题,做好与模具厂家的沟通工作。   
1.总结原有压铸模具问题:    
  在生产实践中,压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握,有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处,严重时会影响到铸件的正常生产,造成优良品率下降,班产量降低,以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在首次制作模具后才反映出来,因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来,对第二次的复制模具加以改进。   
2.与压铸模具厂进行充分的沟通:    
  在压铸生产中,大部分的产品是需要重复制作模具的,对于复制模具来说,由于已经使用过一副模具,该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足,当然也会有设计上的亮点。那么,作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通,提醒他们在模具设计中应注意的一些细节,规定详细的模具技术要求,只有这样,才会使新制作的模具质量得到一个提升,这是压铸件质量提升的一个必由之路。    
3.统一配件规格减少浪费:    
  模具配件是每副压铸模具在使用当中必不可少的,随着一副模具寿命期的终了,同时会导致大量的模具配件的报废,为减少这方面的损失,在压铸模具设计之初就要考虑模具芯子的统一规格问题,这其中包括:动模、定模芯子的统一、复制模具与旧模具芯子的统一、类似模具之间的统一等。在模具设计时,对这些问题进行统筹考虑,可大大减少正常生产时模具备件的种类和数量,降低模具的使用成本。  
4.压铸模具生产实例:   
压铸模具产品局部壁薄区域,生产中不易成形,局部冷隔严重,工人生产时需小心翼翼,脱模剂喷涂过多成形差,喷涂偏少易粘模,造成班产量仅300余模,且废品率居高不下,而车间技术人员多次调整工艺都不能根除这个问题。因此,要解决这个问题,必须对模具进行局部的修理。通过与设计人员沟通,将该处的铸件壁厚加大到2mm左右,试生产就解决了原有的成形缺陷问题,班产量也增加到450模以上。
外壳模具

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