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低压铸造工艺防治措施

发布于:2015-11-18 23:24:22

 低压铸造工艺防治措施

  一、防治措施严格执行熔炼操作规程,避免金属液吸气,并认真除气。防止析出性气孔 
  ① 金属原材料及回炉料应干燥、无锈蚀、无油污等,使用前要预热。 
  ② 熔炼温度不宜过高。金属液熔炼温度越高,则溶解在其中的气体量(主要是氢气)就越多。因此,应严格控制熔炼温度,对有色合金尤为如此。 
  ③ 任何种类的金属其熔炼时间都应尽可能缩短,以防时间过长的熔炼使液态金属吸气量增大,某厂生产铝铁锰黄铜铸件,2.5h熔清出炉,浇注的铸件的气密性均合格;但6h熔清出炉后浇注的铸件,在工艺不变的前提下铸件全部因气密性不合格而报废。当恢复熔清时间后铸件的气密性全部合格,这充分说明熔炼时间长短对铸件气密性的影响。 
  ④ 含铝的合金应尽可能不用工频炉熔炼,因为这种炉子的搅拌能力极强,而铝与空气接触很易氧化成Al2O3,并进入液态金属中成为熔渣,也为气体的析出提供机会。同时也容易与H2O发生反应,使液态金属吸入氢气H2。若使用电阻反射炉、远红外线加热炉,甚至用燃油或煤气的反射炉熔炼都可以。实践证明:用这些炉子熔炼的铝合金含气量、杂质量都较少。 
  ⑤ 投料时应先投入熔点低的料,依次投入熔点高的料。这样会使金属吸气量少,其原因就在于炉料与空气接触面积和时间均减少。 
  ⑥ 液态金属去气后应立即扒渣,而后浇注,不可停留过久,以防再吸气。 
  ⑦ 用六氯乙烷或氩气精炼去气或真空去气。 
  二、尽量减少涂料、砂芯、金属型(芯)等的发气量。选择质量好的发气量小的涂料,铸型和型芯涂料后要充分烘干。防止反应性气孔 
  ① 涂料的种类应选择合适,涂料的发气量不能高。涂料也具有一定的排气性。 
  ② 铸型与型芯应先预热,然后再喷涂涂料,结束后必须要烘透方可使用。 
  ③ 涂料喷涂后不能抹光。凡涂料脱落处,应立即补喷。 
  ④ 砂芯必须彻底烘干才能使用。 
  ⑤ 金属型和冷铁表面应平整光洁,并经烘干后使用。 
  三、改善铸型和型芯的排气条件。可根据铸件的特点,综合考虑铸件的充型情况,选择合理的排气位置及不同的排气措施:排气槽、排气片、排气针、排气塞、排气孔等进行排气。 
  四、选择合适的充型速度,力求金属液平稳充型,防止卷入气体。金属液上升速度一般控制在50mm/s。即重力铸造所讲的合理的浇注工艺:浇注温度、模具温度、浇注速度、浇注时间等。 二、缩孔和缩松 
收缩缺陷:金属凝固收缩时,由于金属液未对铸件有效补缩而产生的缺陷。包括缩孔、缩松、缩陷、缩沉等。 
  1、特征: 
  ① 缩孔:在铸件上有形状极不规则的孔,孔壁粗糙并带有枝状晶,称缩孔缺陷。多出现在铸件最后凝固部位。 
  ② 缩松:铸件断面上有分散而细小的缩孔,有时借助放大镜,称缩松缺陷。如用低压铸造生产铝活塞时,有时在活塞顶部出现缩松。 
  ③ 疏松:铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。分布在枝晶内和枝晶间,是弥散性气孔、显微缩松、组织粗大的混合缺陷,使铸件致密性降低,易造成渗漏。 
  ④ 缩陷:铸件的厚端面或断面交接处上平面的塌陷现象。缩陷的下面有时有缩孔,缩陷有时也出现在内缩孔的附近。 
  ⑤ 缩沉:使用水玻璃石灰石砂型生产铸件时产生的一种铸件缺陷,其特征为铸件断面尺寸胀大。 
  ⑥ 缩裂:由于铸件补缩不当、收缩受阻或收缩不均匀而造成的裂纹。可能出现在刚凝固之后或在更低的温度。 
  2、产生原因: 
  缩孔和缩松形成的原因是:金属液在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,即体积收缩造成的体积亏损得不到补偿,即得不到补缩,往往在铸件最后凝固的部位出现孔洞
低压铸造工
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