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压铸加工低压铸造铸件的质量问题

作者:温州互利模具有限公司  来源:http://www.wzhulimj.com  更新时间:2015-9-24 17:12:20  点击次数:

压铸加工低压铸造铸件的质量问题

  在铸造生产中,压铸加工低压铸造铸件的质量是诸多因素的综合反映,是多工艺流程配合的最终体现,与成形工艺、模具条件、环境状况等密切相关。目前镁合金铸件在生产中会出现变形、欠铸、留痕、冷隔、拉痕、缩孔、裂纹等铸造缺陷。有的缺陷会影响后续工序的加工质量,影响性能,降低使用寿命,甚至危及安全。为避免缺陷产生,需采取一定工艺对策,主要从铸造设备、生产环境、原材料等方面提出改进意见和对策,为铸造工艺指明改进方向,提高铸件质量。
  另外压铸加工低压铸造铸强度不高,尚不能用于重要的结构件上;耐蚀性低,尤其是耐电化学腐蚀性能不高;高温使用性能明显偏低。
  压铸加工低压铸造铸今后的发展方向
  压铸加工低压铸造铸铸型设计
  由于压铸加工低压铸造铸的化学、物理参数及铸造特性与铝合金有很大差异,因此铸型设计则不能完全套用铝合金压铸型设计原则。由于目前实际应用的镁合金种类很少,镁合金铸型的研究亦未引起重视。随着压铸加工低压铸造铸种类和数量的日益增多,研制开发成本较低的铸型材料、加工工艺、制定铸型设计原则将成为今后镁合金铸造不可忽视的一个课题。
  压铸加工低压铸造铸铸造过程数值模拟
  压铸加工低压铸造铸通过数值模拟,在计算机上进行虚拟铸造成型,观察铸造生产全过程,了解合金液在充型和凝固过程中发生的各种现象,为型腔、浇注系统和排溢系统设计提供更科学的依据。
  压铸加工低压铸造铸通过对充型过程流场、温度场的数值模拟,能够较准确地表达铸造成型过程中流动和传热规律,并可精确地显示浇不足、冷隔、热节的位置,对提高工艺设计水平、保证成型铸件的质量和提高生产率、延长模具的使用寿命等具有重要意义。而目前对压铸镁合金的充型规律、充型性能与压铸工艺参数的关系、充型临界壁厚等了解甚少,因此,亟需进行系统研究。

压铸加工

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