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压铸模具,压铸模具加工模具的维护与保养

作者:温州互利模具有限公司  来源:http://www.wzhulimj.com  更新时间:2015-9-6 9:14:58  点击次数:

压铸模具,压铸模具加工模具的维护与保养

  由于压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产,使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。模具的日常维护与保养对模具使用寿命影响很大,良好的模具状态是生产优质产品的基础和保证。因此,加强模具的维护,定期对模具进行保养,更换易损件,更换损坏部位,清理滑道、顶杆孔等,以确保模具在压铸生产时的可靠性是非常重要的。
  模具的日常保养应做到一下几点:
 (1)针对一批生产的末件产品上存在的质量问题,对模具进行必要的修理。
 (2)对浇口冲击部位及已经粘模部位和芯子进行抛光或更换处理。
 (3)将模具顶出杆全部取出清理,并作润滑处理。
 (4)清理模具分型面和滑动部位,保证滑动部位动作灵活可靠。
 (5)更换已轻微弯曲的型芯。
  一般情况下,模具维修是更换断裂的芯子,以及局部焊补等。由于模具的维修更改了模具原有的状态,根据质量管理的“4M变化点的管理”,必须对修理的部位进行确认,在铸件质量未得到确认之前,该模具不能投入正式生产。因模具维修后未得到验证就投入使用,从而造成铸件批量报废的问题,在各个压铸厂屡见不鲜。
  模具维修中最常见的问题主要有以下几个方面:
  一 是更换后的芯子直径过大,后续机加工余量不足
  二 是更换后的芯子太长,造成铸件局部壁厚不足。
  三 是滑块芯子更换后,未能很好地与其他相关芯子修配,合模时造成芯子断裂或弯曲。
  图为转向器壳模具,三个滑块芯子与定模中芯相交在一起,特别是抽芯3是一个较长的芯子,受其中任何一个芯子的干涉,都会造成抽芯3的弯曲,导致产品件报废。因此,对于抽芯较多的模具进行维修、更换时应特别注意,任何一个细微的疏忽,都有可能造成不可弥补的损失。该转向器壳体的产品如图6所示。

压铸模具
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