压铸模具,压铸模具加工模具的维护与保养

压铸模具,压铸模具加工模具的维护与保养

  由于压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产，使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。模具的日常维护与保养对模具使用寿命影响很大，良好的模具状态是生产优质产品的基础和保证。因此，加强模具的维护，定期对模具进行保养，更换易损件，更换损坏部位，清理滑道、顶杆孔等，以确保模具在压铸生产时的可靠性是非常重要的。
  模具的日常保养应做到一下几点：
 （1）针对一批生产的末件产品上存在的质量问题，对模具进行必要的修理。
 （2）对浇口冲击部位及已经粘模部位和芯子进行抛光或更换处理。
 （3）将模具顶出杆全部取出清理，并作润滑处理。
 （4）清理模具分型面和滑动部位，保证滑动部位动作灵活可靠。
 （5）更换已轻微弯曲的型芯。
  一般情况下，模具维修是更换断裂的芯子，以及局部焊补等。由于模具的维修更改了模具原有的状态，根据质量管理的“4M变化点的管理”，必须对修理的部位进行确认，在铸件质量未得到确认之前，该模具不能投入正式生产。因模具维修后未得到验证就投入使用，从而造成铸件批量报废的问题，在各个压铸厂屡见不鲜。
  模具维修中最常见的问题主要有以下几个方面：
  一 是更换后的芯子直径过大，后续机加工余量不足
  二 是更换后的芯子太长，造成铸件局部壁厚不足。
  三 是滑块芯子更换后，未能很好地与其他相关芯子修配，合模时造成芯子断裂或弯曲。
  图为转向器壳模具，三个滑块芯子与定模中芯相交在一起，特别是抽芯3是一个较长的芯子，受其中任何一个芯子的干涉，都会造成抽芯3的弯曲，导致产品件报废。因此，对于抽芯较多的模具进行维修、更换时应特别注意，任何一个细微的疏忽，都有可能造成不可弥补的损失。该转向器壳体的产品如图6所示。

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