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压铸模具,压铸模具加工使用中的模具管理

发布于:2015-9-6 9:16:40

压铸模具,压铸模具加工使用中的模具管理

  由于压铸生产条件比较恶劣,在每次循环过程中,压铸模具都要经受一个温度的高低变化过程,从600℃到200℃(此处是指铝合金压铸),压铸模具使用是否恰当,将对模具的寿命产生严重影响。其中,对模具寿命影响最大的是压铸模具的预热、定期消除应力,以及模具的维护与保养。
  1、模具的预热
  模具的预热主要是指冷模具刚投入使用时的预热,一般的预热方式有:电加热预热;天然气喷枪预热;模温机预热;用合金液预热。
目前生产中使用合金液预热的居多数;预热模次的多少全凭个人感觉,有时看产品、检外观是难以进行区分的,当这些不合格的预热件混进铸件中时,必将使后续的废品率升高。因此,做好压铸模具预热及预热件的管理工作,也是提高压铸件整体质量不能忽视的环节。
  2、模具的消除应力
  压铸模具的消除应力处理应从新模具投入使用开始。模具在加工过程中会产生应力,在后期
的使用过程中,由于反复受到高温、高压金属液的作用,也会不断产生应力。随着使用时间的增加,内部应力不断累积,当超过材料的强度极限时,模具表面就产生开裂。因此,对压铸模具定期进行消除应力处理,可有效地延长模具寿命,确保铸件的表面质量。一般采用的消除应力的方法是回火处理,其工艺如图4所示。
  3、模具回火工艺
  正常情况下,模具在投入使用后,应在3000~5000模次后进行首次消除应力处理,以后根据使用情况,一般每生产8000~10 000模次,需对模具再次进行消除应力处理,这样可以大大延长模具的使用寿命。这一点对压铸企业减少模具投入费用,提高经济效益,减缓模具表面龟裂,以及保证压铸件表面质量都非常重要。

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