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铸造分厂低压铸造操作指导书

作者:温州互利模具有限公司  来源:http://www.wzhulimj.com  更新时间:2016-1-25 14:45:39  点击次数:

铸造分厂低压铸造操作指导书
 1.生产准备
 1.1工具准备
 生产前检查涂料喷枪喷口不堵塞、2磅手锤头与把手连接紧固、12寸六角板手和撬杠无裂纹、扁铲印无损伤、夹钳开合正常,测温仪温度显示正常。
 1.2.设备准备
 检查左右床板开合顺利,电器开关不失灵,温控表数字显示不跳动。
 1.3.模具准备
 1.3.1借用模具要严格执行模具借还制度,登记上帐,保证工装鉴定书不破损。
 1.3.2模具借出后要严格检查模具零件是否完好、齐全,先用铁刷将模具表面、型腔、分型面、定位部位、活块、模具和设备接触面的附着物、氧化锌清理干净,再用抹布擦去浮灰,保证表面光洁,无浮着物。
 1.3.3检查应用的压板、梯形螺钉、螺帽等安装时必备的辅助零件表面无浮着物,无裂纹。
 1.3.4检查模具总厚度应大于设备的最小开距。
 1.3.5将模具组装,并连接在一起锁紧。
 1.4.模具的安装
 1.4.1用吊车将模具小车安装在床底面上,与设备中心定位准确,将模具整体用吊车安放在小车上,模具定位槽与床板定位键定位准确。启动设备开,小车将模具送到设备中,调整模具与设备中心一致,设备动模板下降落在模具连接架上,用压块和梯形螺栓将连接架和设备动模板八点连接,设备动模板带动模具向上运动,撤出小车,设备动模板带动模具向下运动,落在设备定位键上,松开连接架和设备动模板的连接螺栓,使设备动模板重新升降后,将模具下模、左右半模、上连接架与设备用梯形螺栓锁紧。
 1.4.2模具安装后,保证模具中心与设备中心一致,保证左右半模开模能取出铸件,合模时不错位,不偏心。
 1.4.3调整设备上的四根顶杆同时与模具推板接触。
 1.5.模具、浇包预热
 1.5.1预热前,应将机器上不亦烘烤的部位加以遮挡;
 1.5.2用煤气将模具加热,加热时应注意火力调节,开始时火力不易太大,要逐渐加大火力,力求模具受热均匀;
 1.5.3模具预热温度为200℃-250℃左右;
 1.5.4浇包一定要用煤气充分预热100℃.
 1.5.5利用远红外线测温仪检测模具温度
 1.6.合料
 佩戴好眼睛、手套、将熔化后的合金用吊包合到设备的保温炉中,设备仪表的有关工艺参数控制按工艺卡片规定执行。
 1.7.喷涂
 1.7.1佩戴好眼境、手套、口罩。
 1.7.2对预热后的模具型腔喷刷氧化锌涂料。
 1.7.3涂料配比
 涂 料 配 比
 名 称 配 比(%) 配比方法
 氧化锌 9-11 往装有氧化锌的容器里加入20-40℃水缓缓搅拌,搅拌均匀之后,经270目铜网过滤,加入水玻璃,继续搅拌均匀为止。
 水玻璃 6-8
 水 其 余
 涂料搅拌均匀后, 用喷枪往模具出型部位喷涂涂料,可根据铸件结构调整涂层薄厚,一般为0.2mm,应注意模具的排气槽不能被涂料堵塞,避免影响排气。
 2.操作过程
 2.1将工艺员编制的工艺参数准确输入设备计算机,
 2.2用风筒将型内浮砂和残留物清理干净,然后合模,模具分型面用粘土封好,严禁跑火。
 2.3浇注中,要随时观察模具有无炮火,计算机显示生成曲线与设定曲线是否一致,出现问题及时停止浇注。
 2.4因每种铸件结构不同,每种铸件留模时间按工艺卡片规定。
 2.5新模具生产试制件,铸出的铸件经自检合格后再送交检查员进行首件的全面检查,合格后,方可进行批量生产。
 2.6正常生产的模具,每件浇注完成,铸件从模具中取出后,操作者要认真检查铸件成型情况,根据铸件成型情况,及时调整涂料厚度,并检查模具出型部位和活块是否有挂料,如有挂料应用砂纸磨掉,重新喷涂料,然后迅速将模具型内浮砂清理干净,即可合模浇注。
 2.7手动取铸件时,一般不应夹持铸件,应夹持铸件浇、冒口,铸件取出后应轻轻放在指定位置,以免铸件磕碰、划伤和变形。如遇有用夹钳取不出铸件时,应用撬杠撬压铸件浇冒口,特殊情况用扁铲和手捶铲打铸件,不要磕碰模具。
 2.8根据铸件结构特点,连续生产几件后,要留有凉模时间,见工艺卡片。
 2.9每批生产的数量一定要认真填写记录,并由检查员盖章。
 2.10每天生产结束后,一定要把保温炉中剩余的合金液清理干净,避免炉中有剩余合金。
 2.11每天生产结束后,要严格检查设备各系统是否处于完好,关掉设备开关,认真填写设备记录。
 2.12按图纸要求,在铸件指定位置打标记。
 2.13下场的工装要及时清理干净,工装出型部位和活块不准存留氧化锌和附着物。
 3.环境要求
 3.1工作场地要清洁,不允许存在杂物,现场及使用的工具要符合‘5S’要求。
 3.2空气通风良好。

铸造分厂低压铸造操作指导书

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