铸造分厂低压铸造操作指导书

铸造分厂低压铸造操作指导书
　1.生产准备
　1.1工具准备
　生产前检查涂料喷枪喷口不堵塞、2磅手锤头与把手连接紧固、12寸六角板手和撬杠无裂纹、扁铲印无损伤、夹钳开合正常，测温仪温度显示正常。
　1.2.设备准备
　检查左右床板开合顺利，电器开关不失灵，温控表数字显示不跳动。
　1.3.模具准备
　1.3.1借用模具要严格执行模具借还制度，登记上帐，保证工装鉴定书不破损。
　1.3.2模具借出后要严格检查模具零件是否完好、齐全，先用铁刷将模具表面、型腔、分型面、定位部位、活块、模具和设备接触面的附着物、氧化锌清理干净，再用抹布擦去浮灰，保证表面光洁，无浮着物。
　1.3.3检查应用的压板、梯形螺钉、螺帽等安装时必备的辅助零件表面无浮着物，无裂纹。
　1.3.4检查模具总厚度应大于设备的最小开距。
　1.3.5将模具组装，并连接在一起锁紧。
　1.4.模具的安装
　1.4.1用吊车将模具小车安装在床底面上，与设备中心定位准确，将模具整体用吊车安放在小车上，模具定位槽与床板定位键定位准确。启动设备开，小车将模具送到设备中，调整模具与设备中心一致，设备动模板下降落在模具连接架上，用压块和梯形螺栓将连接架和设备动模板八点连接，设备动模板带动模具向上运动，撤出小车，设备动模板带动模具向下运动，落在设备定位键上，松开连接架和设备动模板的连接螺栓，使设备动模板重新升降后，将模具下模、左右半模、上连接架与设备用梯形螺栓锁紧。
　1.4.2模具安装后，保证模具中心与设备中心一致，保证左右半模开模能取出铸件，合模时不错位，不偏心。
　1.4.3调整设备上的四根顶杆同时与模具推板接触。
　1.5.模具、浇包预热
　1.5.1预热前，应将机器上不亦烘烤的部位加以遮挡;
　1.5.2用煤气将模具加热，加热时应注意火力调节，开始时火力不易太大，要逐渐加大火力，力求模具受热均匀;
　1.5.3模具预热温度为200℃-250℃左右;
　1.5.4浇包一定要用煤气充分预热100℃.
　1.5.5利用远红外线测温仪检测模具温度
　1.6.合料
　佩戴好眼睛、手套、将熔化后的合金用吊包合到设备的保温炉中，设备仪表的有关工艺参数控制按工艺卡片规定执行。
　1.7.喷涂
　1.7.1佩戴好眼境、手套、口罩。
　1.7.2对预热后的模具型腔喷刷氧化锌涂料。
　1.7.3涂料配比
　涂 料 配 比
　名 称 配 比(%) 配比方法
　氧化锌 9-11 往装有氧化锌的容器里加入20-40℃水缓缓搅拌，搅拌均匀之后，经270目铜网过滤，加入水玻璃，继续搅拌均匀为止。
　水玻璃 6-8
　水 其 余
　涂料搅拌均匀后， 用喷枪往模具出型部位喷涂涂料，可根据铸件结构调整涂层薄厚，一般为0.2mm,应注意模具的排气槽不能被涂料堵塞，避免影响排气。
　2.操作过程
　2.1将工艺员编制的工艺参数准确输入设备计算机，
　2.2用风筒将型内浮砂和残留物清理干净，然后合模，模具分型面用粘土封好，严禁跑火。
　2.3浇注中，要随时观察模具有无炮火，计算机显示生成曲线与设定曲线是否一致，出现问题及时停止浇注。
　2.4因每种铸件结构不同，每种铸件留模时间按工艺卡片规定。
　2.5新模具生产试制件，铸出的铸件经自检合格后再送交检查员进行首件的全面检查，合格后，方可进行批量生产。
　2.6正常生产的模具，每件浇注完成，铸件从模具中取出后，操作者要认真检查铸件成型情况，根据铸件成型情况，及时调整涂料厚度，并检查模具出型部位和活块是否有挂料，如有挂料应用砂纸磨掉，重新喷涂料，然后迅速将模具型内浮砂清理干净，即可合模浇注。
　2.7手动取铸件时，一般不应夹持铸件，应夹持铸件浇、冒口，铸件取出后应轻轻放在指定位置，以免铸件磕碰、划伤和变形。如遇有用夹钳取不出铸件时，应用撬杠撬压铸件浇冒口，特殊情况用扁铲和手捶铲打铸件，不要磕碰模具。
　2.8根据铸件结构特点，连续生产几件后，要留有凉模时间，见工艺卡片。
　2.9每批生产的数量一定要认真填写记录，并由检查员盖章。
　2.10每天生产结束后，一定要把保温炉中剩余的合金液清理干净，避免炉中有剩余合金。
　2.11每天生产结束后，要严格检查设备各系统是否处于完好，关掉设备开关，认真填写设备记录。
　2.12按图纸要求，在铸件指定位置打标记。
　2.13下场的工装要及时清理干净，工装出型部位和活块不准存留氧化锌和附着物。
　3.环境要求
　3.1工作场地要清洁，不允许存在杂物，现场及使用的工具要符合‘5S’要求。
　3.2空气通风良好。