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低压铸造生产中缺陷的产生原因与消除方法

作者:温州互利模具有限公司  来源:http://www.wzhulimj.com  更新时间:2016-3-14 9:19:10  点击次数:

低压铸造生产中缺陷的产生原因与消除方法

低压铸造生产中铸件比较容易产生一些铸造缺陷,其原因是多方面的,与铸造设备、模具、工艺和具体的操作有关,为了获得高质的镁合金铸件,必须对产生的质量问题做出正确的判断,找出真正的原因,并提出相应切实可行有效的改进措施,以提高铸件的质量。在本文研究的镁合金低压铸造过程中,根据模拟的分析,预测出可能产生的缺陷有气孔和缩孔。
1.气孔:形成气孔的原因一般有两种,一种是在填充时,卷入气体形成的内表面光亮和光滑、形状较为规则的空洞。另一种是合金熔炼不正确或者精炼不够,气体溶解于合金中。压铸时,凝固很快,溶于金属内部的气体来不及析出,使金属内的气体留在铸件内而形成的空洞。
在填充过程中,轮辐中部产生的气孔属于上面介绍的第一种情况,其改善措施有:降低内浇口的速度;改变轮辐的几何结构。
2.缩孔:铸件在凝固过程中,金属补偿不足所形成的呈暗色、表面粗糙、形状不规则的空洞。轮毂在凝固过程中所形成的缩孔,主要是由于轮心部位和模具的设计不合理造成的。其改善措施有:改进轮心部位为完全轴对称结构;改善模具的冷却系统。 
低压铸造
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