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低压铸造的技术特点及优劣势盘点

发布于:2016-4-5 10:48:37

低压铸造的技术特点及优劣势盘点

 低压铸造的技术特点有以下五个:
 1、浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。
 2、采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。
 3、铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。
 4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%.
 5、劳动强度低,劳动条件好,设备简易,易实现机械化和自动化。[1]
 低压铸造的优点和缺点(相对重力金型铸造而言)如下:
 1、优点:
 1)铸造利用率非常高。(85~95%)
 由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
 2)获得完美的铸件。
 容易形成方向性凝固,内部缺陷少。
 3)气体、杂物的卷入少。
 可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。
 4)可以使用砂制型芯。
 5)容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。
 6)不受操作者熟练程度的影响。
 7)材料的使用范围广。
 2、缺点:
 1)浇口方案的自由度小,因而限制了产品。浇口位置、数量的限制,产品内部壁厚变化等。
 2)铸造周期长,生产性差。为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高,凝固速度慢。
 3)靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。
 4)需要全面的严密的管理(温度、压力等)
低压铸造的技术特点及优劣势盘点
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