行业新闻
当前位置:网站首页 > 新闻中心 > 行业新闻

低压铸造铝合金会形成轮毂裂纹原因分析

发布于:2016-5-19 23:23:00

低压铸造铝合金会形成轮毂裂纹原因分析
  对于同一种低压铸造铝合金,轮毂是否产生裂纹,往往取决于轮毂结构、工艺参数和模具温度等因素。具体如下:
 1、轮毂结构设计不当对轮毂裂纹的影响
 1)内圆角大小不当,是轮毂产生热裂纹最普遍的原因,因为轮毂在冷却时尖角处会产生很大的应力。在内圆角小的部位,即使补缩良好不出现缩裂,也会产生热裂。
 2)轮毂截面骤然改变,会导致冷却速度快慢不一,即使补缩良好也会产生较大应力,使轮毂凝固后出现裂口或裂纹。
 2、工艺参数不合理对轮毂裂纹的影响
 在低压铸造中,由于保压时间过长,或升液管过长造成升液管内液体出现凝固,在轮毂铸件顶出时承受一定的拉力,从而造成轮毂产生冷裂。因此设计合理的保压时间和升液系统,对减少轮毂在顶出时造成的开裂有十分重要的意义。
 3、具温度对轮毂裂纹的影响
 低压铸造的模具温度决定合金液的凝固方式,并直接影响铸件的内部和表面状况,是铸件产生尺寸偏差及变形等诸多缺陷的主要原因之一,同时对生产率也有很大的影响。模具温度随着铸件重量、压铸周期、压铸温度及模具冷却方式等的变化而改变。
 从传热学角度来看,提高模具温度可降低金属与模具之间的换热强度,延长了流动时间。也有研究表明,提高模具温度还略能降低金属液与铸型之间的界面张力。随着模具温度的增加,充型时间略减少,即充填能力随着模具温度的升高而增加。
 因此模具温度的适当升高有利于应力的减小,如果模具温度过低,铸件在金属型中冷却过快,铸件各部分之间的凝固速度不同,会使铸造模内铸件的冷却不均匀,产生热应力和变形,结果导致在铸件成品上产生热裂及较大的残余应力和残余变形,坦较高的摸具温度不利于得到结晶细小的组织,液态金属容易吸气和收缩,使铸件产生气孔、缩松和缩孔等缺陷的机会增加。为将这一矛盾统一化,可在不出现铸造缺陷的情况下,适当提高模具温度。

低压铸造
注:以上资讯整理由-温州互利模具有限公司整理发布 转载请注明来源:http://www.wzhulimj.com  了解详情请咨询手机:13758721085



联系人:周银三(经理)

手机:13758721085

电话:0577-86890469

传真:0577-86899653

扫一扫
地址:浙江省温州经济开发区海城街道琴棋山路152号
温州互利压铸模具加工厂的营业范围:压铸模具 压铸模具加工 低压压铸 压铸加工 温州压铸厂 专业制造压铸模具
Copyright © 2019 版权所有 温州互利模具有限公司 浙ICP备17042427号-1 网站地图 | 技术支持:云鼎科技