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压铸模具在生产中发生粘膜的原因及解决办法

作者:互利模具  来源:温州互利模具有限公司  更新时间:2017-10-25 9:21:39  点击次数:
粘膜现象是压铸生产中很常见的现象,温州互利模具有限公司总结了以下几个原因:
1、压铸模具温度调节过高,超过了需要范围。
2、脱模斜度不够,太小导致的粘膜。
3、压铸模具抛光不到位。
4、脱模剂喷涂不到位。
5、铝合金原料的问题。
6、流道设计不合理也会造成压铸模具的粘膜现象。

解决办法:
1、首先排查模温,结合以前的生产计划,看看有没有出现温度过高的情况。
2、检查脱模剂的配比和使用情况,看看是否符合生产要求。
3、改进模具的浇注系统和冷却系统。
4、改进压制工艺的参数,适当修改其参数。

压铸模具

关键词:压铸模具
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