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压铸模具适应性改进设计及保护措施分析

作者:互利模具  来源:温州互利模具有限公司  更新时间:2017-11-6 10:51:07  点击次数:

所谓“压铸模具”,是指在专用压铸模锻机上铸造液态模锻的方法。随着压铸自动化进程的不断推进,压铸模具的改进设计变得越来越重要。但在改进过程中,需要采取有效的模具保护措施。因此,本文就压铸模具适应性改进设计及其保护措施进行了探讨。


一、压铸模具的适应性改进
在模具的生产中,预防模具故障是一项长期且困难的工作,任何问题都会在自动化生产过程中埋下安全隐患,进而生产出大量的废品,为企业造成不必要的经济损失。因此,相关工作人员必须在设计阶段完善模具设计。


二、模具的保护措施
压铸模具的自动化生产存在以下缺陷:
1、工作人员难以及时发现残缺的模具;
2、模具或渣包黏在铸模上或未完全掉落,进而导致模具损坏;
3、如果模具或渣包未完全掉落,则可能在下一次生产中出现模具废料伤人的事故。 因此,在确保模具具有稳定性的同时,还要采取一些必要 的模具保护措施。比如,采用带有检测器的压铸模具、商品化的多功能模具监视保护系统。该系统可检测模具表面是否残留有异物或存在滑块错位的情况,压铸成形后,可检测模具是否黏在铸模上、是否符合预期成形的要求,从而快速判定模具是否合格,有效解决在温度较高的自动工作状态下人工难以发现的问题,避免因再次合模而造成二次损失。 

综上所述,压铸模具的适应性改进设计在模具生产中有较大的现实意义。因此,相关工作人员需要采取有效的模具保护措施,从而提升压铸模具自动化生产的效率。

压铸模具

关键词:压铸模具
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