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一种锌合金压铸模具的制作方法

发布于:2019-11-13 14:01:11
本实用新型涉及压铸模具,特别涉及一种锌合金压铸模具。
 
背景技术:
 
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。压铸模具是铸造液态模锻的专用模具,一种在专用的压铸模锻机上使用的模具。压铸模具通常是用强度较高的合金加工而成,如锌、铜、铝、镁、铅、锡及它们的合金。其中,锌合金压铸模具因造价低廉、性能好等优点而广泛应用于各行各业。铸造过程中,并要求压铸模具具有良好的表面处理性能,现有技术的锌合金压铸模具经常会出现零件材质易疏松、表面起泡、拉裂及顶出不良等问题。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,也非常重要,不平均或不适当的压铸模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中会使铸件产生缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
 
技术实现要素:
 
针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种锌合金压铸模具,其结构简单,方便推广。
 
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:
 
一种锌合金压铸模具,包括上模体与下模体,所述上模体的底边固接有合页,所述合页的另一端固接在所述下模体的顶边;所述上模体顶面设有浇口,所述上模体底面固接有固定柱,所述上模体内部设有流道、测温装置、控制模块与报警装置,所述测温装置与所述报警装置电连接于所述控制模块;所述下模体顶面设有固定孔,所述下模体内部设有顶出机构,所述下模体的侧面上设有开启机构,所述顶出机构机关连接于所述开启机构;所述上模体与下模体上设有多个排气孔。
 
进一步,所述浇口上设有阀门,所述阀门电连接与所述控制模块。
 
进一步,所述固定柱有四个,所述固定柱分别固接于所述上模体底部的四个边角。
 
进一步,所述浇口连通于所述流道。
 
进一步,所述控制模块内设有定时器。
 
进一步,所述固定孔的位置与所述固定柱的位置相对,所述固定孔的内径大于所述固定柱的外径。
 
经一步,所述上模体底面设有顶出孔,所述顶出孔的位置与所述顶出机构对应。
 
进一步,所述顶出机构与所述开启机构电连接于所述控制模块。
 
本实用新型的结构简单,操作容易,测温装置的设置可以保证进入压铸模具的熔液的温度,提高压铸效率,减少不必要的损失。同时模体上设有散热孔,有利于模体的散热,进一步保证产品质量。
 
附图说明
 
图1为本实用新型的结构示意图;
 
图2为本实用新型上模体的结构示意图;
 
1-上模体、11-浇口、111-阀门、12-固定柱、13-流道、14-测温装置、15-控制模块、16-报警装置、17-顶出孔、2-下模体、21-固定孔、22-顶出机构、23开启机构、3-合页、4-排气孔、5-型腔。
 
具体实施方式
 
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
 
如图1-图2所示,一种锌合金压铸模具,包括上模体1与下模体2,上模体1的底边固接有合页3,合页3的另一端固接在下模体2的顶边,上模体1与下模体2上设有多个排气孔4。
 
上模体1顶面设有浇口11,浇口上设有阀门111,上模体1底面固接有固定柱12,固定柱12有四个,固定柱12分别固接于上模体1底部的四个边角。上模体1内部设有流道13、测温装置14、控制模块15与报警装置16,浇口11连通于流道13,控制模块15内设有定时器,测温装置14、报警装置16、阀门111电连接于控制模块15。
 
下模体2顶面设有固定孔21,固定孔21的位置与固定柱12的位置相对固定孔21的内径大于固定柱12的外径。下模体内部设有顶出机构22,下模体2的侧面上设有开启机构23,顶出机构22机关连接于开启机构23,顶出机构22与开启机构23电连接与控制模块,上模体1底面与顶出机构对应的位置设有顶出孔17。
 
本实用新型的工作过程如下:
 
压铸时,固定柱12插入固定孔21,顶出机构22插入顶出孔16并锁紧,上模体1与下模体2紧密连接,形成型腔5,熔液从浇口11进入,测温装置14检测熔液温度并将信号传递给控制模块15,温度过高或过低时报警装置16会发出警报,同时阀门111关闭;温度适合时熔液经流道13进入型腔5进行压铸。压铸时计时器启动,达到时间时开启机构23会自动弹开,带动顶出机构22从顶出孔16弹出,上模体1与下模体2分开,压铸成品取出。
 
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


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