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压铸模具的八大技术标准

作者:  来源:  更新时间:2019-9-27 15:12:56  点击次数:
压力铸造(简称压铸)具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。我国近年来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大国。
 
压铸模具是种昂贵的特殊的精密机械,要求模具维修工不但有精湛的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。下文中为模具维修从业人员整理了八大压铸模具技术标准。
 
1、全在清理模具各处金属肖和积垢,显现模具本色。
 
2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品,仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉,有无小型芯弯曲或折断,有无活动型芯插入定位不准,有无断推杆或推杆长度发生变化,有无镶块定位不准,有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况,确定修理或更换。
 
3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,焊补修理应严格按焊补工艺操作,否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
 
4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理,焊补修理应严格按焊补工艺操作,否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。
 
5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等,应进行彻底清理,仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。
 
6、如果有液压抽芯,液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁,防止污染,否则将会污染整个压铸机液压系统。
 
7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时,应按具体情况确定修理方案。必要时按上述全面维修。
 
8、完成维修保养的模具,将成型表面、分型面、安装面做防锈处理,合拢、定模,按模具在机器上的安装方向,放在垫板上。模具附件与模具放在一起。
 
压铸模具材料、模具设计和制造、模具表面处理技术和模具使用综合影响模具的性能和使用寿命。综合这些因素并采取有效措施,可以有效提升压铸模具的性能,延长压铸模具使用寿命。
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