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压铸模设计总结

作者:  来源:  更新时间:2024-5-7  点击次数:
1. 模架
 
a. 外表面要求光亮平整,前后模框加2 个打出孔,注意要加在没有镶件的位置,防止零件掉出来。
 
b. A.B 板模框间配合各做0.1-0.15,同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
 
c. 为了防止模板变形,起码做2 个支撑柱,一个放在分流锥,一个放在分流锥的上面,
 
注意不要与其他零件干涉。
 
d. 模具加2-4 根中托司和中托边,中托边最好做成带限位的。
 
e. 模具底板要做通,便于散热。
 
f. 模具四个角要切角,防止安装时不撞格林柱,
 
g. 定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化,并沿出模方向抛光。S4 S; ^
 
h. 定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环
 
方式有2 种:烧焊和加热压入。
 
i. 分流锥一定要做运水来冷却,且离分流锥表面25-30mm.
 
j. 模架四个导柱孔要做撬模槽,深度8-10mm。
 
k. 模架一定要调质处理的,最好是锻打的模架。
 
l. 为了方便取内模的镶针,可以在模具表面加打孔,然后收几个无头螺丝,这样方便拆装更换镶针。
 
m. 吊装孔至少为M30 深45 的,顶部至少2 个.
 
n. 外置弹弓一定要加做弹簧保护套,防止弹簧变形。
 
o. 高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
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